酸堿廢氣是電子、化工、電鍍、制藥等行業(yè)機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的無機(jī)廢氣。直接排放會(huì)對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境造成危害。如何進(jìn)行酸堿廢氣處理？
酸堿廢氣處理是工業(yè)廢氣處理中常用的廢氣處理方法。酸性廢氣的成分一般為硫化氫、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳和氨等堿性成分。在酸堿廢氣處理過程中，需要加入酸性與待處理的廢氣物體進(jìn)行酸堿中和化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到廢氣凈化的效果。
酸堿廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前和正常使用的準(zhǔn)備工作有哪些步驟？
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位、各拉鏈機(jī)絞刀給料機(jī)減速機(jī)油位、傳動(dòng)鏈潤滑情況，均化庫頂袋集塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力和閥門啟閉情況。
3、檢查增壓泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾集塵袋壓縮空氣壓力是否正常，氣缸和噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏氣現(xiàn)象。
5、檢查各設(shè)備角線有無松動(dòng)，人孔門是否鎖緊，各下料口有無積料或堵塞。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無障礙物，靠背輪和傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否完好。
7、聯(lián)系中央控制單元，檢查各儀表反饋信號(hào)是否一致。
8、現(xiàn)場具備發(fā)車條件后，將鑰匙開關(guān)旋至中控位置，聯(lián)系中控是否準(zhǔn)備就緒，通知監(jiān)控和電氣人員到達(dá)現(xiàn)場準(zhǔn)備發(fā)車。
正常關(guān)機(jī)：
1、當(dāng)窯停止給料時(shí)，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥，關(guān)閉水泵。
2、正常停窯時(shí)，停窯后廢氣處理的窯尾袋除塵輸灰系統(tǒng)要運(yùn)行一段時(shí)間，將灰清回，然后通知中控停運(yùn)設(shè)備。
3、如果需要做設(shè)備緊急停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)通知班長聯(lián)系操作人員在現(xiàn)場停止設(shè)備并做好記錄。
緊急關(guān)閉：
1、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，立即停機(jī)。
2、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升，超過跳閘停機(jī)值，但未跳閘停機(jī)。
3、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏，循環(huán)水缺失，漏水嚴(yán)重。
4、所有拉鏈機(jī)、倉儲(chǔ)提升機(jī)和其他設(shè)備有明顯異常聲音時(shí)。
5、當(dāng)窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250并繼續(xù)上升時(shí)，聯(lián)系窯尾中控急停引風(fēng)機(jī)。
6、當(dāng)各下料口堵塞時(shí)。